不干膠標簽印刷的模內標簽如何選材
　　不干膠標簽印刷紙張與薄膜是模內標簽使用的兩大類(lèi)材料。紙張的優(yōu)點(diǎn)在于沒(méi)有靜電干擾，減少了吹瓶時(shí)吸取標簽的損耗。但是紙張遇水或受潮后容易變形，而且普通的合成紙表面平滑度低，其強度與彈性特性均使其不適合高檔次的彩色印刷。
　　目前，國內外一般選用薄膜作為模內標簽的首選材料。薄膜材料具有較好的伸縮性能，尤其是像Primax、 FasClear這類(lèi)可拉伸收縮變形的材料。在實(shí)際應用中，該材料可隨著(zhù)瓶體的形狀改變而變形，瓶體表面不會(huì )出現標簽起皺現象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也較紙張低很多，因此用薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果。而且薄膜材料與塑料瓶體是同質(zhì)材料具有可重復利用性。
　　模內標簽的材料結構由三個(gè)部分組成，即：印刷面、中間層和膠黏層。印刷面的主要作用是承載油墨并形成相應的彩色圖文。印刷面材料一般分為三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模內標簽也使用PE材料更有利于回收再利用。
　　中間層的主要作用是對印刷面進(jìn)行支撐，給予材料足夠的挺度，使之在印刷機的高溫高壓下依然保持原有的形狀，保證套印精度。膠黏層的作用是在高溫下熔化，使標簽材料與塑料容器牢固地黏在一起。膠黏層具有兩種表面結構：平面無(wú)網(wǎng)紋結構和網(wǎng)紋結構。前者直接與毛坯接觸，適合于小面積標簽，而后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結構，避免氣泡的生產(chǎn)。膠黏層具有很好的滑動(dòng)性，確保標簽的順利分離。
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